公司始终坚持“质量第一，健全体系，持续改进，满足顾客”的质量方针，以“产品无损检测一次合格率达到95%以上，顾客满意度达到95%以上，持续改进质量管理体系的有效性”为公司质量目标。“以用户为中心，视质量为生命”是我公司的经营理念，亦是全体职工的最高追求。公司以国家、行业标准及建设部设计总院为技术依托，以放心的产品质量、良好的企业信誉及可靠的售前、售中、售后一条龙服务，为客户提供安全、节能、环保的产品。
售后服务承诺：根据采购人及采购代理机构招标文件的要求，我公司对提供的产品在质量、售后服务等方面做出如下承诺：
一、服务体系
售前服务：在设备购置合同前，我公司将免费为客户提供产品样册、资质证明，并诚心邀请客户来我公司实地考察，听取客户意见；公司委派经验丰富的技术人员根据设备的现场情况和用户提供的技术参数及实际使用状况，免费为客户设计选型，提供祥细的设计方案、产品技术性能参数、机房管路布置及预算分析报告。公司设有技术服务专线：0575-82165228，为您耐心解答。
售中服务：产品制造过程中，邀请用户有关技术人员来我公司察看制造过程中各个工序的检验，并向用户技术人员提供产品的检验标准和检验结果。
售后服务承诺：根据采购人及采购代理机构招标文件的要求，我公司对提供的产品在质量、售后服务等方面做出如下承诺：
1、保证所提供的产品是原装正品的、未使用过的。
2、产品出厂时均经过全面的检验确认，并提供产品质量证明书（包括产品合格证、材料成分检验报告、装配检验报告）竣工图等全套检验资料。
3、我公司承诺提供24小时的全天候服务，在接到质量反馈信息，30分钟内作出答复，提出解决方案，并在24小时内赶到现场处理，直到设备正常运行。
4、保修承诺：投标产品调试验收合格之日起，产品免费保修12个月，并承诺提供终身维修服务。保修期内，我公司对因产品设计、工艺、材料、配套件的缺陷而造成的质量问题或故障负责包修、包换，并派专业工程师每年回访一次，检验产品是否正常运行，指导用户操作人员如何正确使用，保养知识。
5、保证提供的投标产品凡在开箱检验、安装调试、设备试运转过程中发现的设备质量问题，由我方负责处理，实行包修、包换，直至产品符合质量要求，并承担修理、调换、退货发生的一切费用。
6、保证在接到通知书，并签订正式合同后，按照合同所约定的，及时对产品进行生产、发货、调试，按产品技术标准验收合格投入运行，并移交设备整套质量证明书。
7、保证所提供的产品在正确安装、正常使用和维护保养条件下，在产品使用寿命期内，具有使贵单位满意的使用性能和使用寿命。
8、保证采用先进的技术、优质的材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为贵单位提供技术先进、质量上乘、外表美观并完全符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。
9、保证按ISO9001质量管理体系认证标准或相应的质量管理和保证体系，对所供产品的设计、采购、制造、检验、包装、运输、装卸、安装、调试等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。
质保期满后的服务：质保期满后我公司仍将一如既往的提供优质的维修服务，对产品实行终身维修，所有维修服务仅收取零配件的成本费用，不收取任何人工费。并派专业技术工程师每年回访一次，确保设备安全正常使用。
二、质保体系等综合说明
1、产品设计、制造及检验标准
本公司生产的产品均按照GB/T150-2011《压力容器》、GB/T151-2014《热交换器》和相关技术资料进行设计、制造及验收；探伤标准按NB/T47013－2015《承压设备无损检测》执行。
2、质保体系
以人为本注重质量管理：产品质量是企业管理者和生产员工决定的，人的素质、责任感、事业心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响产品质量。
本公司质保体系，以总经理为最高负责人。设立质保工程师为质保体系组织领导人，根据《质保手册》来保证质保体系正常而有效运转；质保体系下设设计、工艺、材料、焊接、探伤、检验、设备、理化、车间质量控制等责任工程师，其中中级以上（含）职称人员5名。由质保工程师全面组织、协调执行，充分发挥各线责任师的作用，及时解决质保体系运转过程中的问题。设计责任人保证正确完整的技术图纸资料，工艺则保障在生产过程中合理的制作工艺及必需的一些工装设备器具，材料、焊接、探伤、检验各责任师则直接控制产品的内在品质.我厂采用质量跟踪，对关键工序，特殊工序采取停止点，进行自检、专检和最终检验，确保产品原材料及实物质量，对用户负责，对企业的信誉负责。
严格控制原材料质量关：我公司生产的产品需投入各种原材料、成品、半成品、零配件，要采用不同的生产工艺和操作方法，这是构成产品质量的基础。投入品质量不符合要求，产品质量也就不可能符合标准，所以严格控制投入品的质量是确保产品质量的前提。为此，我公司对投入品的订货、采购、检查、验收、取样、试验均进行全面控制，分别设有采购科、材料责任人、理化责任人、焊接责任人，从组织货源，优选合格供货厂家，直到使用认证，做到层层把关；对产品制造过程中所采用的实施方案进行充分论证，做到工艺先进，技术合理，以利于提高产品质量。
全面控制制造过程，重点控制工序质量：产品制造有设计、加工（焊接）、探伤、压力试验等工序组成，要确保整个产品的质量，就必须全面控制制造过程，使每一个工件都符合质量标准。要确保产品质量就必须重点控制工序质量。对每一道工序质量都必须进行严格检查，当上一道工序质量不符合要求时，绝不允许进入下一道工序。这样，只要每一道工序质量都符合要求，整个产品的质量就能得到保证。
3、技术人员概况
3-1设计部门：
设计审核人 3名（具有国家技监总局颁发资格证书）
设计校对人 3名
设 计 人 5名
其中中级以上（含）职称人员4名。
3-2制造、检验部门：
生产统筹工程师 1名
材料采购责任师 2名
现场工程师 2名
工艺（工装）工程师 2名
焊接责任（检验）工程师 2名
X射线RT-II探伤责任工程师 3名（具有国家技监总局颁发的资格证书）
X射线RT-I探伤员 4名（具有国家技监总局颁发的资格证书）
装配（金工）检验员 2名
总检验工程师 1名
质量保证（总）工程师 1名
其中中级以上（含）职称人员4名。